LAVADOR DE GASES MÓVIL KOKS 8000

Especificaciones

• El lavador de gases móvil KOKS 8000, también llamado depurador de vapor de retorno o scrubber, se puede conectar a la conexión de soplado de un camión cisterna/de vacío. El depurador de gases purifica, en 2 x 10 fases de lavado*, los vapores/gases de soplado que se liberan al succionar los productos con la ayuda de la técnica de vacío.

  Uso lavador de gases móvil KOKS 8000
  El lavador de gases móvil 8000 de KOKS es el depurador de vapor de retorno perfecto para actividades de vacío en la limpieza industrial general o para su uso en la industria (petro)química y en refinerías. El principio de limpieza del depurador de gases móvil 8000 de KOKS funciona según un sistema de 10 fases de lavado*, en el cual el aire saliente de la bomba de vacío se transporta sucesivamente a través de un fluido de limpieza (como aceite mineral, lejía y agua desmineralizada), una rejilla gofrada, anillos Raschig, una instalación de nebulización y un sistema de separación de laberinto. De esta manera, el aire saliente de la bomba de vacío se purifica en 2x 10 fases de lavado*. Dependiendo de los humos/gases que se deben limpiar, las fases de lavado pueden consistir en los mismos o en diferentes detergentes. Además de reducir las emisiones nocivas, el uso del depurador de gases de KOKS también tiene como objetivo reducir las molestias por olores.
   
  Características
  Durante las actividades de succión y compresión, con los dos barriles de lavado conectados dos veces en fila y mediante un sistema de limpieza de 2x 10 fases de lavado*, los humos/gases se limpian hasta obtener un vapor de retorno legalmente aceptable para las personas y el medio ambiente.
   
  Modelos
  La unidad se puede equipar con varios paquetes de opciones para adaptarse a sus necesidades y aplicaciones industriales.

• Apto y certificado para:

  • Conexión a la conexión de soplado de un camión cisterna/de vacío (instalación de desplazamiento de aire).

  • Limpieza de los vapores líquidos.

   

  Depósitos de líquido

  Número de recipientes de lavado:	4 unidades.
  Contenido:	máx. 600 l de detergente por fase.
  Material:	acero inoxidable 304, número de material 1.4301.
  Paso de aire:	aprox. 2x 4.000 m3/hora (2 sets de 2 recipientes), conectados en paralelo por medio de un colector, incluyendo la posibilidad de conectar 2 camiones de vacío por separado.
  Paso de aire total:	aprox. 8.000 m3/hora.
  Presión de trabajo:	≤ 0,5 bares.
  Conexión:	tipo de acoplamiento que se determinará en consulta, en combinación con una conexión de brida, colocada lo más abajo posible.
  Ventana de suelo:	montada en un subbastidor de acero inoxidable en combinación con un bastidor de contenedor desmontable de 10 pies.
  Sistema de salida de aire:	aprox. 4.250 mm desde la parte inferior, mediante 2 tubos plegables separados, operados manualmente.
  Equipamiento:	2 sets de 2 recipientes de salida.
  	2 sets de 2 cámaras de anillos de paletas, excluyendo los anillos de paletas.
  	2 sets de 2 escotillas de inspección para facilitar la limpieza del recipiente de lavado y el cambio de los anillos de paletas.
  	indicación de nivel por recipiente.
  	desagüe de detergente.
  	2 sets de 2 separadores de laberinto, incluyendo una escotilla de inspección para la limpieza o el intercambio de los separadores de laberinto.
  	Conexión de llenado de 2” por recipiente.
  	Conexión de drenaje de 2½” en el nivel del fondo por recipiente.
  Puntos de medición:	en la entrada.
  	en la salida, lo más alto posible.
  Punto de recogida de muestras:	en cada recipiente, la posición exacta se determinará en consulta.
  Observación:	debido a la emisión de alta temperatura de la descarga, en combinación con un soplador de tres lóbulos, se debe aplicar un posrefrigerador (opción KG-06).

   

  Dimensiones

  Longitud:	aprox. 3.000 mm.
  Anchura:	aprox. 2.520 mm.
  Altura:	aprox. 2.600 mm.

   

  Pesos

  Peso vacío:

  aprox. 3.800 kg.