• Marktleider
  • Innovatief & toonaangevend
  • Veiligste technologie

Vacuümwagens en industrieel reinigingsmaterieel van opdracht tot aflevering

Productieproces in de fabriek

Als fabrikant en leverancier van “state of the art” vacuümwagens en industrieel reinigingsmaterieel stelt KOKS alles in het werk om de wensen van de klanten te realiseren. Dit gehele proces vindt plaats in onze fabriek in Alkmaar. Hier doen zo’n 150 medewerkers hun uiterste best om alle KOKS producten aan de hoogst mogelijke kwaliteitseisen te laten voldoen. In de dertig jaar dat KOKS bestaat, blijft dit proces zich optimaliseren.

Engineering

Elk project start bij de afdeling engineering. Deze afdeling is verantwoordelijk voor het design van de voertuigen alsmede voor de technische uitvoering ervan. Zo berekenen onze engineers of de druk/vacuüm, die op een tank komt te staan, binnen de wettelijke toleranties blijft. Ook onderzoeken zij of alle onderdelen aangedreven kunnen worden en of alles wat de klant wil op het voertuig past. Van krachtenberekeningen tot ontwerptekeningen… alles start bij de engineering.

Productieproces

Als alles ontworpen, berekend, uitgewerkt en besteld is, komen alle benodigde onderdelen exact één week voor het starten van de productie binnen op de afdeling logistiek. Waarom één week voor het starten? Dit is omdat KOKS werkt volgens het principe dat het product tijdens het productieproces elke week een fase doorschuift. Het volledige proces bestaat uit 5 fases ruwbouw, 2 fases conservering en 5 fases afbouw. Zo duurt het gehele productieproces, van de start tot en met de eindproductie, in totaal dus 12 weken.

Ruwbouw

Wanneer alle onderdelen bij de afdeling logistiek zijn binnengekomen, gaan ze richting de eerste fase van de ruwbouw. In de vijf verschillende ruwbouwfases worden de losse onderdelen (fase 1) volledig opgebouwd tot een onbespoten voertuig (fase 5). In die laatste ruwbouwfase is het een kale, (roestvast) stalen constructie, gemonteerd op een vrachtwagenchassis. Dan wordt zeker gesteld dat alle onderdelen passen en goed op elkaar aansluiten. Na een interne controle wordt het volledige voertuig gedemonteerd en doorgeschoven naar het conserveringsproces.

Lasrobot

Het beste van het beste... vacuumwagens met passie voor u gemaakt. In onze state-of-the-art fabrieken combineert KOKS het beste van twee werelden. Ervaren vaklieden en moderne productiemiddelen, zoals lasrobots en tankwalsen zorgen voor optimale efficiency en topkwaliteit. En daar profiteert u van.

Conserveren

Het conserveren van alle onderdelen gebeurt heel zorgvuldig. Zo worden onderdelen gegalvaniseerd, gebeitst, gescoopeerd en gespoten in de kleur(en) die de klant wenst. Dat laatste vindt plaatst in de eigen duurzame spuiterij, waar de spuitcabines worden opgewarmd met restwarmte van de tegenoverliggende huisvuilcentrale. Die eigen spuiterij is ideaal, omdat KOKS hoge eisen stelt aan het conserveringswerk en elk onderdeel apart conserveert. Na twee weken beitsen, schuren, plamuren, primeren en in kleur aflakken, gaat alles door richting de afbouw.

Eigen spuiterij

KOKS heeft een eigen spuiterij in huis, KOKS Spray Works genaamd. De spuiterij heeft een oppervlakte van 900 m2 en is uitgerust met twee moderne spuitcabines en en twee voorbewerkingsruimtes van elk 17 bij 6 meter. Bij het opzetten van de nieuwe interne spuiterij in 2016 is de samenwerking gezocht met ‘overbuurman’ HVC afvalenergiecentrale. Samen is gezocht naar een andere, groene energiebron voor het verwarmen van de ovens van de spuitcabine. Dit als alternatief voor een gasinstallatie, waarmee in Nederland nagenoeg alle spuiterijen zijn uitgerust. KOKS Spray Works koos ervoor om de ovens van de spuiterij te verwarmen met warm water. We zijn daarmee uniek in Nederland. HVC levert dit via een waterafleverset, en we behalen daarmee een enorme CO2-reductie. Dagelijks doen acht spuiters hun uiterste best voor een briljant en kleurrijk eindresultaat voor onze klanten.

Afbouw

De afbouw is de afdeling waar het voertuig wordt afgebouwd tot een volledig werkend eindproduct. Alle geconserveerde componenten en benodigde onderdelen komen samen en worden in de 5 afbouwfases geassembleerd tot een compleet voertuig. Het begint met een leeg vrachtwagenchassis. Dan komt er een frame op het chassis en volgen de tank en het leidingwerk. Het begint al op een echte wagen te lijken. Vervolgens worden de kasten, het bedieningspaneel, de afsluiters en alle overige componenten gemonteerd. De wagen is klaar om afgesteld en getest te worden. Dit betekent echter niet dat het voertuig al klaar is voor aflevering aan de klant.

Kwaliteitscontrole en aflevering

De laatste fase van het totale proces is de kwaliteitscontrole. Onze kwaliteitscontroleur neemt elk voertuig af en checkt of alles goed vast zit, optimaal functioneert en gefabriceerd is volgens de hoge kwaliteitseisen van KOKS. Als dit allemaal akkoord is bevonden, krijgt het voertuig een goedkeuringssticker en kan het op weg naar de nieuwe eigenaar, ofwel onze klant.

KOKS Group is producent en leverancier van industrieel reinigingsmaterieel, gebouwd volgens de laatste PED, ASME, ADR (Ceoc) en/of ATEX (Ex) normen en alle geldende veiligheidseisen.
KOKS Group is in 1989 opgericht door Gerard Koks sr. en uitgegroeid tot een wereldwijd opererend en dynamisch bedrijf, met zeven gespecialiseerde werkmaatschappijen in Nederland, Tsjechië en Saoedi-Arabië en participaties in verhuurmaatschappijen in Nederland en het Verenigd Koninkrijk.
Als groeiend, innovatief en gezond bedrijf heeft KOKS Group binnen de (petrochemische) industrie een goede naam als producent van reinigingsmaterieel.

KOKS Group werkplaats Alkmaar vacuümwagens en reingingsmaterieel

Neem contact met ons op!

Wilt u meer informatie over ons productieproces of over onze producten? 
Neem dan gerust contact met ons op!
We staan 24/7 klaar om u van dienst te zijn.