NABÍDKA PRODUKTŮ
Call me back
NABÍDKA PRODUKTŮ
Call me back
0

Vakuové vozy a průmyslové čisticí zařízení, od objednávky po dodání


Výrobní proces ve firmě

Jako výrobce a dodavatel nejmodernějších vakuových vozů a průmyslových čisticích zařízení vyvíjí firma KOKS veškeré úsilí, aby splnila přání každého zákazníka. Tento ucelený proces probíhá v naší továrně v Alkmaaru. Přibližně 150 zaměstnanců se snaží zajistit, aby všechny produkty KOKS splňovaly nejvyšší možné požadavky na kvalitu. Ve třiceti letech, kdy byl KOKS v provozu, se tento proces stále zlepšuje.

Konstrukce

Každý projekt začíná v konstrukčním oddělení. Toto oddělení odpovídá za konstrukci vozidel a za jejich technickou realizaci. Naši technici například vypočítají, zda tlak / vakuum v nádrži bude v rámci zákonných tolerancí. Rovněž kontrolují, zda mohou jsou všechny součásti poháněny, a zda vše, co zákazník chce, se vejde na vozidlo. Od silových výpočtů, po návrhové výkresy - vše začíná konstrukcí.

Výrobní proces

Jakmile je vše navrženo, vypočteno, vyvinuto a objednáno, dorazí všechny potřebné součásti do logistického oddělení přesně týden před zahájením výroby. Proč týden před začátkem? Důvodem je, že to diktuje pracovní proces KOKS, aby každý produkt během výrobního procesu každý týden dokončil svoji výrobní fázi. Celý proces sestává z 5 fází přípravných prací, 2 fází povrchové úpravy a 5 fází finálních montážních prací. Výsledkem je, že celý výrobní proces od začátku do konce, včetně konečné výroby, trvá celkem 12 týdnů.

Předběžná montáž

Jakmile dorazí všechny součásti do logistického oddělení, přejdou do fáze první předběžné montáže. Během pěti různých fází předběžné montáže jsou jednotlivé součásti (fáze 1) kompletně namontovány na vozidlo bez lakování (fáze 5). Během této poslední fáze předběžné montáže je produkt, holá konstrukce z nerezové oceli namontovaná na podvozku nákladního automobilu. Toto počáteční sestavení poskytuje jistotu, že všechny části pasují a jsou dobře propojeny. Po vnitřní kontrole se celé vozidlo rozebere a převeze do procesu povrchových úprav.

Svařovací robot

To nejlepší z nejlepších ... vakuových vozů vyrobených s vášní. V našich nejmodernějších továrnách KOKS kombinuje to nejlepší z obou světů. Zkušení řemeslníci a moderní výrobní zařízení, jako jsou svařovací roboty a manipulátory nádrží, zajišťují optimální produktivitu a špičkovou kvalitu. A naši zákazníci z toho mohou těžit.

Povrchové úpravy

Povrchové úpravy všech částí se provádí velmi pečlivě. Například, součásti jsou zinkovány, lakovány a nastříkány v požadované barvě (barvách) zákazníka. K tomu dochází v naší vlastní lakovně, kde jsou stříkací kabiny vyhřívány zbytkovým teplem ze spalovny domovního odpadu, která je přes silnici. Tato vlastní lakovna je ideální, protože KOKS klade vysoké nároky na konzervační práce a zachovává každou část zvlášť. Po dvou týdnech lakování, broušení, tmelení, základního nátěru a dokončování laku jde vše do konečné montáže.

Lakovna

KOKS má vlastní lakovnu s názvem KOKS Spray Works. Celá lakovna měří 900 m² a je vybavena dvěma moderními stříkacími kabinami a dvěma přípravnými prostory17 x 6 m. Při zřizování nové interní lakovny v roce 2016 se usilovalo o spolupráci s naším „sousedem přes silnicí“, zařízením na nakládání s odpady HVC. Společně jsme hledali další zelené zdroje energie pro ohřev pecí stříkací kabiny. Měla to být alternativa k plynovému zařízení, kterými je vybaveno prakticky jakákoliv lakovna v Nizozemsku. Společnost KOKS Spray Works se rozhodla zahřívat pece lakovny pomocí teplé vody. Jsme jedineční v Nizozemsku. HVC toto dodává pomocí systému dodávky teplé vody a dosáhneme tím obrovského snížení CO2. Našich 8 lakýrníků v KOKS Spray Works poskytuje každý den maximum pro to, aby našim zákazníkům přineslo skvělý a barevný konečný výsledek.

Konečná montáž

Oddělení konečné montáže je místo, kde je vozidlo konečně zkompletováno do plně funkčního konečného produktu. Všechny lakované součásti a požadované komponenty se smontují a sestaví do kompletního vozidla v pěti fázích závěrečných montážních prací. Začíná to prázdným podvozkem vozu. Rám je umístěn na podvozku, za ním následuje nádrž a potrubí. Nyní začíná vypadat jako skutečný náklaďák. Poté se umístí skříně, ovládací panel, ventily a všechny ostatní komponenty. Vůz je nyní připraven k testování. To však neznamená, že vozidlo je připraveno k dodání zákazníkovi.

Kontrola kvality a dodávka

Poslední fází celého procesu je kontrola kvality. Náš kontrolor kvality vezme každé vozidlo a zkontroluje, zda je vše řádně zajištěno, funguje správně a zda je vyrobeno v souladu s vysokými požadavky na kvalitu požadovanými KOKS. Po úspěšném dokončení schvalovacího procesu obdrží vozidlo schvalovací štítek a může být dodáno novému majiteli nebo našemu zákazníkovi.

KOKS Group je mezinárodní výrobce a dodavatel vakuových vozů a těžkých průmyslových čisticích zařízení, postavených v souladu s nejnovějšími standardy PED, ADR (Ceoc), DOT 407/412. Společnost byla založena v roce 1989 a od té doby se rozrostla na dynamickou společnost, která působí na celém světě a skládá se ze sedmi specializovaných dceřiných společností v USA, Nizozemsku, České republice, Saúdské Arábii a účastí v nájemních organizacích, které působí v Nizozemsku a ve Velké Británii. Jako rostoucí, inovativní, zdravá a spolehlivá společnost získala společnost KOKS Group vynikající pověst v (petro) chemickém sektoru a dalších průmyslových odvětvích jako výrobce vakuových vozů.

To Top