Um zu verhindern, dass Trockenstoffe oder Flüssigkeiten in das Gebläse gelangen, sind alle Fahrzeuge mit einem Filtersystem ausgestattet. Dieses Filtersystem besteht aus Zyklonfiltern, die – wie beim KOKS CycloVac – an die Vorderseite des Vakuumtanks montiert sind. Der Endfilter/Staubsammler hält den Feinstaub zurück und muss daher regelmäßig gereinigt werden.

Dies kann auf zweierlei Weise geschehen:

• Pneumatisch (Standard): Das abgeschiedene Produkt wird per Luftstoß (Luftrückführung) in den Tank zurückgeblasen (wartungsfrei).
• Mechanisch: mithilfe pneumatisch betriebener Klopfer (Schütteln oder Vibrieren).

ADR-/Ex-/DGRL-zertifizierte Vakuumfahrzeuge für Trockenstoffe und Flüssigkeiten sind mit diversen zusätzlichen Sicherheitseinrichtungen ausgestattet, durch die sie für den Transport von Gefahrstoffen auf öffentlichen Straßen geeignet sind. Dazu zählen zum Beispiel Prall-/Überrollbügel, Tankverriegelung, Stickstoffanschluss usw.

Das Tri-lobe-Gebläse hat gegenläufig drehende Innenläufer. Die Läufer des von uns eingesetzten Gebläsetyps sind dreiflüglig und bieten dadurch den Vorteil, dass sie geräuschärmer laufen. Die Flügel greifen ineinander, ohne sich gegenseitig oder das Pumpengehäuse zu berühren. Das Pumpengehäuse ist ölfrei.

Während sich die Läufer drehen, wird über den Einlass Luft in die Lücken zwischen den Flügeln und dem Gehäuse geleitet und ohne Verdichtung zum Auslass transportiert.

Die Bohrung zur Auslassöffnung ist leicht exzentrisch, so dass sich der Spalt zwischen dem Flügel und dem Gehäuse bei der Annäherung des Flügels an die Öffnung vergrößert. Dies ermöglicht einen allmählichen Druckausgleich zwischen der Luft in der Auslassöffnung und der Luft in der Lücke hinter dem sich weiterbewegenden Flügel. Bei Gebläsen mit zwei Läufern findet dieser Druckausgleich schlagartig statt, wenn der sich weiterbewegende Flügel die Kante der Auslassöffnung kreuzt. Dies ist der Hauptgrund, warum dreiflüglige Gebläse deutlich vibrationsärmer laufen als zweiflüglige. Die Luft wird dann schließlich gegen den Druck in die Rohrleitung gedrückt.

Entsteht zwischen den Läufern und dem Gehäuse ein Unterdruck (gelb), dann tritt über Blaskanäle Umgebungsluft (blau) in das Gebläse ein, während sich die Läufer weiter drehen. Die beiden Volumenströme werden dann kombiniert, und die entstehende Kompressionswärme wird durch ein wesentlich größeres Volumen an eingeschlossener Luft abgeführt. Auf diese Weise werden die gleichen Auslasstemperaturen erreicht wie bei normalen Gebläsen.

Zu den Anwendungsgebieten, in denen Vakuumfahrzeuge und -geräte für Trockenstoffe und Flüssigkeiten zum Einsatz kommen, zählen u. a.:

• Notfallreinigung
• Katalysator-Arbeiten
• Bodensaug- und Grabungsarbeiten
• Industrielle Reinigung
• Onshore-Aktivitäten
• Petrochemische Aktivitäten
• Grubenreinigung
• Kanalreinigung
• Stillstandsreinigungsarbeiten
• Siloreinigung
• Transportarbeiten
• Vakuumreinigungsmaßnahmen
• Wasseroberflächenreinigung
• Schiffsreinigung
• Saugen von Ballast
• Absaugen und Blasen von Trockenstoffen und Flüssigkeiten
• Pressen von Flüssigkeiten
• Ofenreinigung
• Entfernung von Flugasche
• Strahlmittelabsaugung
• Saugen von Hochofenschlacken
• Stallreinigung
• Reinigung von Kriechräumen