Tous les véhicules sont équipés d'un système de filtrage, afin d'éviter le passage des matières sèches et humides dans le système de soufflerie. Ce système de filtration se compose de filtres à cyclone qui sont montés à l'avant du réservoir à vide, comme dans le cas de la KOKS CycloVac. Le filtre d'extrémité / récipient collecteur retient les particules fines et doit donc être nettoyé régulièrement.

Il existe deux manières de procéder :

• Pneumatique (standard) : un jet d'air comprimé (flux de retour d'air) renvoie le produit séparé dans le réservoir (système sans entretien).
• Mécanique : par des battoirs à commande pneumatique (agitations ou vibrations).

Les hydrocureurs pour matières sèches et humides, homologués ADR/Ex/PED, sont équipés de différents dispositifs de sécurité supplémentaires qui les rendent conformes pour le transport de matières dangereuses sur la voie publique. Exemples : barres de protection contre les chocs / roulements, verrouillage de réservoir, raccordement d'azote, etc.

Le système de soufflerie Roots est muni de rotors internes qui tournent en sens inverse les uns des autres. Le type de système de soufflerie que nous utilisons est équipé de trois lobes par rotor, l'avantage étant que ces trois lobes sont moins bruyants. Ces lobes tournent les uns au-dessus des autres, sans toucher le logement de pompe. Le logement de pompe ne contient pas d'huile.

Lorsque les rotors tournent, l'air présent dans l'admission est saisi entre les lobes des rotors et le corps du système et il est poussé vers le point de refoulement sans être comprimé.

L'alésage vers l'orifice de refoulement est légèrement excentrique, de sorte que, lorsque le lobe s'approche de l'orifice de refoulement, l'écart entre le lobe et le corps du bloc s'agrandit. Ceci permet une égalisation progressive de la pression entre l'air présent dans l'orifice de refoulement et l'air présent dans la chambre située derrière le lobe en mouvement. L'égalisation de pression dans les blocs à deux lobes a lieu de manière soudaine, lorsque le lobe en mouvement croise la lèvre de l'orifice de refoulement. C'est la principale raison pour laquelle les blocs à trois lobes produisent beaucoup moins de pulsations que les blocs à deux lobes. Pour finir, l'air est ensuite poussé contre la pression dans les conduites.

Quand une aspiration (en jaune) a lieu entre le rotor et le corps du bloc, l'air ambiant (en bleu) entre dans le bloc de soufflerie par des canaux de pré-admission pendant que les rotors continuent de tourner. Les deux flux de volume sont ensuite réunis et la chaleur de compression provoquée se dissipe dans un volume beaucoup plus grand d'air emprisonné. Cette approche permet ainsi d'obtenir les mêmes températures de refoulement que celles qui sont produites par les blocs de soufflerie courants.

Applications utilisant des hydrocureurs et matériels d'aspiration pour matières sèches et humides, entre autres :

• Nettoyage d'urgence
• Travaux de catalyse
• Travaux d'aspiration des sols / travaux d'excavation
• Nettoyage industriel
• Activités sur terre
• Activités pétrochimiques
• Nettoyage de puits
• Curage d’égouts
• Activités de nettoyage pendant arrêt
• Nettoyage de silo
• Travaux de transport
• Activités de nettoyage sous vide
• Nettoyage de surface d'eau
• Nettoyage de navire
• Aspiration de ballast
• Aspiration et refoulement de matières sèches et humides
• Compression de liquides
• Nettoyage de four
• Élimination de cendres volantes
• Aspiration de déchets de sablage ou de grenaillage
• Aspiration de laitier de haut-fourneau
• Nettoyage de lieux d'élevage
• Nettoyage de vides sanitaires